“復(fù)合、保溫、夾芯”這些已是復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)出的復(fù)合夾芯保溫墻板的代名詞，復(fù)合夾芯墻板是由至少不少于兩塊玻纖維細(xì)砂混板和至少不少于一塊聚苯乙烯板相間粘合而成。該墻板可以根據(jù)需要制成三層板或三層以上的復(fù)合板，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有重量輕、容易安裝、承載力強(qiáng)、無(wú)接縫裂紋、不需批蕩，又具有高隔音、高隔熱、高防火等優(yōu)越性能，適合內(nèi)墻和外墻使用。

M08復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線-可生產(chǎn)的復(fù)合板材

眾所周知，傳統(tǒng)墻體因耗能、污染環(huán)境將逐步被新型墻體材料所代替，像涌現(xiàn)出來(lái)的蒸壓陶粒板、水泥發(fā)泡板、石膏板等都是現(xiàn)階段應(yīng)用較多的板材，今天介紹的復(fù)合夾芯保溫隔墻板更是如今優(yōu)異的輕質(zhì)板材之一，厚度是75mm、90mm、100mm等規(guī)格的可以作建筑圍護(hù)墻體的非承重內(nèi)隔斷墻，而厚度在125mm或以上的便可以用作建筑外墻來(lái)使用，它的高防火、高隔音性能普遍受到人們的喜愛(ài)。

今天跟著小編一起來(lái)認(rèn)識(shí)高防火、高隔音墻板的制造神器——復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線。

1.M08復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線介紹

M08復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線是瑪納公司在原始創(chuàng)新成組立模工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)成功的M系列成組立模類(lèi)輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線震動(dòng)落料成型，全自動(dòng)電加熱，模板液壓系統(tǒng)開(kāi)合，端模液壓系統(tǒng)開(kāi)合，板長(zhǎng)自動(dòng)調(diào)整，上榫槽自動(dòng)壓合搓抹成型。采用成組立模法機(jī)組流水工藝生產(chǎn)，具有“規(guī)模大、產(chǎn)能高、自動(dòng)化程度高”等諸多優(yōu)點(diǎn)，整條線布局緊湊、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短，不污染環(huán)境，且熱交換環(huán)節(jié)少，熱損耗小，節(jié)能效果好，是符合我國(guó)墻改政策的新型墻體材料制造裝備。

M08復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線*地客戶現(xiàn)場(chǎng)&生產(chǎn)板材及主要設(shè)備展示

2.M08符合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

①?gòu)?fù)合夾芯保溫隔墻板原材料來(lái)源廣泛且經(jīng)濟(jì)價(jià)廉，中空夾芯層可以是夾芯巖棉、聚苯球顆粒、農(nóng)作物秸稈及植物纖維，最外層面板采用高防火的硅酸鈣板。

②復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)夾芯式復(fù)合墻板的規(guī)模化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的新型墻板制造神器，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外機(jī)械化生產(chǎn)復(fù)合夾芯保溫墻板的空白。

③復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線機(jī)械自動(dòng)化程度高，單線年產(chǎn)能可達(dá)50萬(wàn)-100萬(wàn)㎡。

④整條生產(chǎn)線組成設(shè)備精良、經(jīng)久耐用，各組成設(shè)備功能強(qiáng)大，相互配合無(wú)縫銜接，組成標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)生產(chǎn)線。

3.M08復(fù)合夾芯保溫墻板生產(chǎn)線組成設(shè)備及功能

①成組立模成型主機(jī)，大剛度設(shè)計(jì)及不漏漿技術(shù)，主要負(fù)責(zé)板材的成型，成型精密度高。

②壓力注漿機(jī)，主要采用壓力輸送系統(tǒng)將攪拌好的料漿自動(dòng)澆注到成組立模模腔。

③攪拌系統(tǒng)，主要負(fù)責(zé)將計(jì)量攪拌好的復(fù)合基料攪拌成料漿。

④出板/接板/合板翻板機(jī)，主要負(fù)責(zé)將成型好的板材由立模模腔推出到合板翻板機(jī)，進(jìn)行接板、合板翻板等動(dòng)作，之后將板材運(yùn)出到成品堆場(chǎng)。

⑤EPS儲(chǔ)料倉(cāng)，主要負(fù)責(zé)疏松原料，使原料不易堵塞，避免造成斷料生產(chǎn)出不合格的板材。

4.M08復(fù)合夾芯墻板生產(chǎn)線工藝流程

①計(jì)量配料系統(tǒng)配料完成后，置入料斗，由料斗倒入攪拌機(jī)，完成攪拌。(配料攪拌系統(tǒng))

②人工置入芯板、鋼網(wǎng)，等待料漿注入。(芯材置入)

③料漿攪拌完成后，通過(guò)壓力系統(tǒng)輸送到成組立模上方，自動(dòng)均勻澆注料漿(氣壓澆注系統(tǒng))

④成組立模機(jī)共12塊模腔工模，6塊為1組，分2組。一組澆注后養(yǎng)護(hù)，另一組開(kāi)模、出板、清理、澆注。如此循環(huán)，澆注 > 成組立模。(自循環(huán)成組立模主機(jī))

⑤液壓自動(dòng)下壓震動(dòng)，由上面成型機(jī)成型上平面，成組立模機(jī)自動(dòng)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，完成養(yǎng)護(hù)任務(wù)。(成組立模機(jī)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù))

⑥開(kāi)模完成后，由推板出板機(jī)把成型墻板推出到合板翻板機(jī)，6塊為一組合攏在一起，打包，再由叉車(chē)運(yùn)出成品堆場(chǎng)。(出板工位)

整個(gè)過(guò)程：配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入模→養(yǎng)護(hù)→開(kāi)模→出板機(jī)出板→循環(huán)。

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