國家大力推廣裝配式建筑的應用已有多年，裝配式建筑在所有建筑中的占比也逐年提升。作為用量大、面廣的裝配式構件——樓板，一直以鋼筋桁架疊合板(用于PC結構)和鋼筋桁架樓承板(用于鋼結構)兩種形式為主。對于PC結構而言，鋼筋桁架疊合板雖然使用范圍廣，但作為一項傳統的技術，有著不少缺陷。相反，新型免拆底模鋼筋桁架混凝土疊合板以其整體剛度強、抗震性能優、更可靠的施工質量、施工快捷、工期保障、安全可靠、外觀效果佳、經濟性能好、綠色環保等諸多優點，逐步被大眾所認可。

新型免拆樓承板有著良好的經濟性和卓越的力學性能，也將會在當下建筑中得到廣泛的使用，為投資者減少投資成本的同時，降低了建筑建造階段的碳排放量，也將促進中國雙碳目標盡早實現!

造就高性能鋼筋桁架混凝土疊合板(樓承板)還要靠專業的鋼筋桁架樓承板生產線來完成?，敿{公司應建筑時代要求，推廣國內外市場的新型免拆樓承板生產設備很有必要向大家再次推薦。

1、免拆模鋼筋桁架樓承板優勢

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

①具有強度高，韌性好——采用高性能混凝土作為底板，不開裂。

②生產成本低——生產線自動化程度高，運行成本低，可年產150萬平方;產品重量輕，在生產，運輸，吊裝，安裝，支撐各環節均比傳統疊合樓板節省成本。

③施工成本低——一次可吊裝多塊，節省時間;工人安裝效率高;支撐少，2-3米可無支撐;底板薄，現場開洞方便。

④間接成本低——工期更快，比傳統疊合樓板節省3-5天工期;

⑤免抹灰，免修補;

⑥頂面平整光潔，省去吊頂的費用;

用高性能混凝土作為底層十分牢靠，它密度高，具有很強的自愈功能，且后期不裂、不滲水。

2、瑪納創新研發的鋼筋桁架樓承板生產線產品規格及基本參數

1)疊合樓承板外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調)。

2)最大設計產能：單線年產150萬平方米。

3)主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——10000平方米。

4)自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

3、瑪納創新研發的鋼筋桁架樓承板生產線配套說明

①運行系統

1.“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式。

2.運行系統采用采用支撐輪組及動力輪驅動運行，伺服控制，運行穩定可靠。

3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設計制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養護

1.立體養護室，養護室可采用地上養護室，半地下養護室，地下養護室。

2.立體、多層碼垛堆放養護，無需碼垛架。

寬度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數：210塊/窯

說明：此養護碼垛為專用模板一層疊加一層，無需另外的碼垛架;

③澆注

1.采用泵注可控注料。模板運行至布料工位，平臺前端(動作先行的為前端)緊聯泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實現精準布料。

2.平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”，此機可沿模板長方向水平運動，以滾壓成型模板上構件上平面。

3.振動機配合整平機精準定位，確保板厚誤差，此技術為我公司自主研發。

④桁架放置

出整平機后的模板構件，進入鋼筋桁架放置工位，機械手首先放置、壓合定位桁架，經平臺振動，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構件推入碼垛機。

4、瑪納創新研發的鋼筋桁架樓承板生產線工位說明

①注料工位：

模板至工位后進行動態泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養護窯”進行整體養護。

④出模工位：

將養護完成后的“模板+構件”分層推出，完成出模。

“出板系統”抓起“模板+構件”，脫掉模板將構件碼垛，之后再將模板轉運回注料工位，完成循環。

瑪納公司創新研發的新型免拆樓層板生產設備具有安全性好、定制化、施工快、降成本、保工期、易設計等六大特點，其不僅能夠滿足項目的裝配率要求，還能大幅降低工程總體造價，隨時歡迎全國各地的朋友到鄭州瑪納公司一站式購置該設備。